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创新中国仪表行业中的民族脊梁——访伟岸测器总经理杨劲松先生

创新中国——仪表行业中的民族脊梁


——访伟岸测器总经理杨劲松先生

 

“夷强族弱”是中国自动化行业令人心痛的一个事实。国产PLC、伺服虽有酝酿,但在市场上还处于“不可见”的状态;传动、DCS已经出现若干本土企业,但仍然徘徊于低端市场——变频器没能打入OEM客户群,DCS上缺乏大型电力、石化企业的认可;仪器仪表同样面临尴尬境地,除了温度、显示等技术难度较低的类别外,在压力、流量、物液位等领域,用户和设计院几乎都是言必称Rosemount、EJA的。似乎只有IPC行业,得益台湾企业的助力,勉强称得上民族力量占据主流。总之我们得到一个显而易见也无须讳言的结论,从离散到流程,从控制到现场,民族工业仍然处于弱者的地位。

 

     实际上,这种状况也是整个中国产业需要应对的课题。而在过去10年中,采用的“以市场换技术”的战略现在面临着越来越多的挑战,汽车工业就是典型的案例。穷则思变,在即将出台的十一五规划中着重提到“自主创新”,央视也推出系列“创新中国”的节目,这些迹象都在昭示着国家战略上的变化——进攻是最好的防守,创新才是民族企业由弱变强的根本之途。

 

     寻找自动化行业中的创新企业,歌之颂之,也就成了媒体自觉的责任和本分。在这样的背景之下,在工控网进行市场研究的过程中,记者接触到了重庆伟岸测器的总经理杨劲松先生,而重庆之行更是彻底改变了记者对中国仪表产业的一贯印象。

 

伟岸测器总经理——杨劲松先生
 

压力变送器是过程仪表中最为重要的分支市场之一,如果将差压流量也划归到这个范畴,那么压力变送器将是压、流、温、位中最大的一个市场。市场虽然庞大,供应商却是寥寥,超过6成的份额控制在艾默生(罗斯蒙特)和横河的手中,国产能够生产膜盒的企业不超过10家,这种状况反映了压力变送器市场的一个事实——技术门槛较高。更为关键的是,国产压力变送器的技术大多来源于80年代罗斯蒙特转让给中国的1151技术,虽然国内企业已经消化吸收了相关技术,但在技术进步上一直裹足不前——对模具的细微修订都会导致测量的巨大误差。这就决定了市场的现实——罗斯蒙特的3051系列牢牢占据高端市场,国产压力变送器只能在低端拼价格,市场划分泾渭分明。因此,能否突破3051系列的技术屏障,向中高端市场产生突破,就成为了国产压力变送器能否取得成功创新的标志点。——而伟岸测器,在05年掀开了大幕一角。

 

     “变送器的生产是一个系统工程,技术的突破也是从细致的基础研究积累产生的”杨劲松先生表示。简单而言,压力变送器可以拆分为三个部分,传感器(膜盒)、电路板和壳体,技术难点也集中在前两点。尤其是传感器部分,是压力变送器的心脏,也是目前国产压力变送器面对的主要瓶颈。为此,伟岸投入巨资建立了从原材料购进到精密数控加工、光学研磨、镀镆、真空热处理、烧结等集多种产业为一体的综合研发体系。在企业成长之初,研发部门消化和掌握了传统的金属电容传感器技术,成为企业完成第一轮积累的基础,这也是伟岸现在主流产品所采取的传感器技术。更为重要的成就是,在04-05年间,依靠近千万的研发投资,完成了“隔离型悬浮式复合传感器”的研发,这将是伟岸2006年重点推出的产品。引用中国仪器仪表行业协会理事长奚家成先生(原仪表司司长)的评论“T型测量模头专利的获得使得伟岸成为国内唯一在3051这类高端市场上取得关键技术突破的国内企业”。

 

T”型悬浮式压力/差压变送器及相关专利

 

伟岸研发团队和“T”型悬浮式压力/差压变送器

 

     电路板部分,也就是传感器信号的转换是变送器的另一个核心,它的精度和稳定性直接关系到整个变送器的工作性能。伟岸测器率先在国内使用了数字化专用转换芯片,从模拟化传感器到数字化传感器的提升使产品质量大大提高,获得国家发明专利奖。


数字化电容压力变送器专利证书

 

     接下来是如何将实验室的样机转化为批量生产,这就需要现代化的工艺流水线。而这一点,往往是国内仪表厂商的弱项。在传统印象中,国内仪表厂商的生产现场大多杂乱无序,属于自动化程度较低的作坊运作,生产工艺的把握往往落后于国外厂家。而伟岸的厂房则使人彻底扭转了这一看法,以前在国外生产线才能看到的场景今天在民族企业中得以亲眼目睹:一批次为240只组装好的变送器被自动推入大型测试箱,操作员只需启动电脑键盘,中央计算机对每台变送器自动设定、存储、补偿、修整数据,并根据环境改变作进一步补偿,最后自动检测出厂。现场操作员告诉我们伟岸在北京和重庆共拥有10台这样的设备,并且标定精度在+-0.01%以上。如果市场需求,一天就可生产600台整机。

 


60台/批次的自动测试系统

 


伟岸测器生产现场

 

 

“传感器好比发动机,数字转换技术就是变速箱,生产过程自动测试系统就像汽车的底盘,伟岸拥有了这三大核心技术,当然能生产出像赛车一样优秀的压力变送器”。杨劲松先生形象的比喻流露着对伟岸的自信与骄傲。确实,市场对伟岸产品的接纳也给与了杨先生充分的自信资本。据估计,2005年中国的压力变送器市场在40万台左右,其中国产厂商占据约15万台,而伟岸测器在11月份就突破了5万台的产量。三分之一的市场份额,奠定了伟岸国产压力变送器厂商领导者的市场地位,以至于奚家成先生的代表团在05年下半年首次考察伟岸的时候,也唏嘘于民营企业的发展速度和形成的生产规模。

 

     在杨先生的言谈中,我们可以明显感觉到伟岸挑战国外品牌的自信和决心。“毕竟国产的市场还是少数,如果用金额算,那就更低了。所以,大家不要把目光总盯着国内这几个厂商的市场,中端甚至高端才是真正的市场空间所在”。不过杨先生对于目前的形势也持有相当冷静的看法。“去年,我头脑确实发热过一段时间,有形势一片大好得感觉,但是冷静下来想,还是要塌塌实实一步一步来。第一点,整个市场的增速在减缓,虽然项目还是很多,但是从去年开始,回款的风险在加大,从06年一季度开始,我会略微控制产量,不求数量增大而求高端产品比例的上升,将重点放在实现T型变送器的小批量生产和推广上。第二点,虽然有了产品,但中高端的品牌壁垒很大。估计要被用户大批量的接受还需要2-4年的时间。并且,也只有出现几家企业具备挑战国外品牌的实力的时候,才能把市场的盘面做大。”


伟岸06年将投入使用的新厂房(”T”型压力变送器的批量生产线所在地)

 

我们知道,一家生产型企业的竞争力可以从几个方面来评估。一曰技术,伟岸已经熟练把握了传统电容式传感器的生产技术,并通过T型测量模头的研发向中高端市场发起了冲击;二曰工艺,现代化的生产线已经使伟岸突破了10万台/年的产能,而新厂房也将在06年初投入使用;三曰价格,由于把握了传感器和电路板的核心技术,伟岸无须从外采购关键部件,加之可称为全国最大的生产规模,在成本方面优势明显;四曰渠道,客户直销、代理授权、OEM贴牌生产的综合使用使得全国销售伟岸产品的网点多达数百家,而接近三分之一的国内市场占有率(仅计算国产压力变送器)也充分说明了渠道的效用;五曰服务,生产过程的严格控制已经将故障率降到了很低的范围,而全国的8个工程师站加上掌握变送器核心技术的工程师使得伟岸用户可无后顾之忧;六曰品牌,这在中高端市场仍然是伟岸的一个软肋,不过产品质量、价格、服务能够推动用户慢慢摒弃迷信国外品牌的习惯。伟岸身兼六艺,加以时日,必将从技术层面的创新推动整个压力变送器市场格局的革新。

 

 

后记:一上午的参观行程匆匆,大量的震撼场面只能用目不暇接来形容,以至于在整理资料时竟然记不起来伟岸厂房中处处明显的企业精神与宗旨,只有“信念”、“报国”、“员工”、“爱”几个零散的字眼在脑海中闪现,而更挥之不去的是参观中的一些细节片断:

“伟岸来自Wecan的音译,当年我在康明斯发动机厂搞电控的时候,就采购很多国外的压力变送器,价格很贵,当时意识到这个产品利润丰厚,决定自己上马的时候也坚信中国人一定也能行,于是取了这个名字和我的同事们共勉。坚持自己的信念,总能实现梦想,这也是伟岸在初期经历几个大困难时能够挺过来的精神支柱吧。”当我们调侃伟岸的名字是不是跟“劲松”关联在一起时,杨先生如是说。

“我和我们的几个副总平时都开吉利,支持民族品牌嘛!公司的几辆宝马基本都做礼仪和接待之用”——开吉利的亿万富翁,这是我对杨先生的第一印象。

“我自豪的事情还有一件,就是伟岸这个大厦里的员工工资比周边企业的都要高。”

这是我在几年的采访经历中遇到为数不多、意料之外的答复。

“就在生产线上拍吧,我平时就穿工作服”杨先生拍照时明显有些拘谨。

“企业做了十几年,慢慢就不是自己的了,小而言之,他是全厂百十号人的衣食来源,大了去讲,也是民族工业自强的一分子”

“伟岸成长起来后也慢慢开始注意到对社会的回报。对内,提升职工的待遇;对外,也开始注意投身于一些公益事业,今年我们就捐建了一个希望小学”当我提出对此进行报道的时候,杨先生笑得有些顽皮“这些都是企业应尽的本分,伟岸一向低调处理,所以捐赠的时候我肯定不会邀请你们这些媒体参加的”。

自强不息、为富而仁、胸兼天下——也只有如此风骨的企业家才能打造出可称作民族脊梁的企业。

Publication dates:2006年1月12日 - Writer:伟岸测器 信息中心
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